江苏海顺机械制造有限公司
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大型机械不能手动旋转,空载启动后立即切断动力,机械旋转,检查是否有振动、噪音、旋转部件是否有接触等,确认无异常后进入动力运行。动力运行,从空载低速开始,缓慢增加到一定条件下的额定运行。试运行中的检查事项是否有异常音响、轴承温度变化、润滑剂泄漏或变色等。如发现异常,应立即停止运行,检查机械,必要时拆下轴承检查。
维护、维护和故障处理。为了保持滚动轴承的原始性能,尽可能长期使用,必须定期检查和维护轴承,防止故障,确保可靠运行,提高效率和效率。机械运行条件和操作标准应定期维护。包括监控运行状态、补充或更换船用轴承润滑剂、定期拆卸和检查。运行中的维护事项包括轴承的旋转声、振动、温度、润滑剂状态等。运行中发现异常状态,查明原因,并采取相应对策。仔细检查拆下的轴承。
轴承温度一般可以根据轴承座的外部温度来推测。但直接用油孔测量轴承外圈温度更准确。轴承温度从运行开始逐渐升高,通常1~2小时后温度稳定。若轴承安装不当,温度会急剧上升,出现异常高温。原因如润滑剂过多、轴承间隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转、轴承结构、润滑方式选择错误也是原因。
轴承的旋转声用听诊器检查,金属噪音强。异音。不规则声音等。原因有润滑不良、轴或轴承座精度差、轴承损坏、异物侵入等。一般来说,轴承的正确使用可以达到疲劳寿命。但是,如果发生意外的早期损则不能再使用。与疲劳寿命不同,这种早期损伤被称为故障或事故。由于安装、使用、润滑考虑不周,从外部侵入异物或对轴、轴承座研究不足等。
轴承的损坏状态,如滚子轴承套圈边缘的擦伤,可能是由于润滑剂不足、品牌不合适、排油结构有缺陷、异物入侵、轴承安装误差或轴挠度过大等原因造成的。因此,仅调查轴承损坏,很难知道损坏的真正原因。但是,如果在充分了解使用轴承的机器、工况及其外围结构的基础上,了解故障的前后情况,结合轴承的损坏和各种相关原因进行分析,可以再次防止类似故障。